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熔噴布熔體計(jì)量泵

更新時(shí)間:2024-06-27

簡要描述:

RT型熔噴布熔體計(jì)量泵是熔噴布機(jī)的一種設(shè)備,高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增壓、計(jì)量。

型號:RT廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家瀏覽量:4660
品牌ZQ/偵權(quán)衡器應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生

一、概述

選用外嚙合圓柱齒輪(直齒,斜齒,人字齒)相對翻滾來取得的流體容積,高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增壓、計(jì)量。熔體計(jì)量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線上,該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用,可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運(yùn)送、增壓。擠出機(jī)熔體泵也可以用來運(yùn)送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。

歸于正位移泵,作業(yè)時(shí)依托主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動(dòng)來運(yùn)送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪翻滾,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只需泵軸翻滾,齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可抵達(dá)很高的壓力,而流量與排出壓力底子無關(guān)。齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪,運(yùn)送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。

齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪,運(yùn)送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。

二、RT熔噴布熔體計(jì)量泵的參數(shù)

三、熔噴布熔體計(jì)量泵的拆開和清洗

1.熔噴計(jì)量泵將從設(shè)備上拆開下來,放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺度的安穩(wěn)。

2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向,設(shè)備時(shí)全部歸位。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?/p>

3. 熔噴計(jì)量泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺(tái)面上,用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物,打磨時(shí)特別要留神計(jì)量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削,否則將會(huì)影響它的計(jì)量功用。

4.熔噴計(jì)量泵各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉布擦洗潔凈,切不可用紙巾,因?yàn)榛蛟S會(huì)有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上,清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。

四、熔噴計(jì)量泵作業(yè)的方法

1.因泵體在高溫下作業(yè),故冷態(tài)設(shè)備時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正,以避免作業(yè)時(shí)構(gòu)成附加力矩。

3.擠出機(jī)計(jì)量泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易構(gòu)成泵體損壞。

4.擠出機(jī)計(jì)量泵起動(dòng)時(shí),在出口無壓力構(gòu)成時(shí),不可盲目提速,以避免軸或軸承過早損壞。

5.擠出機(jī)計(jì)量泵清洗移液時(shí),不要用泵運(yùn)送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再設(shè)備,避免泵內(nèi)混入異物。 

6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載才干,不需要替換大容量的泵,只是經(jīng)過增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才干增加50%。

7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。

8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時(shí)替換,不要長期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。

9.定時(shí)替換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí),不可將軸打磨后再次運(yùn)用,而只替換軸承,這可延長泵軸的運(yùn)用壽數(shù)。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min,則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。

五、熔噴齒輪計(jì)量泵的故障與排除

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

無法啟動(dòng)

1. 泵內(nèi)有異物

2.泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住

3.電機(jī)故障

4.電氣故障

1.清除異物

2.解體清洗

3.檢修電機(jī)

4.檢查電氣元件

泵不出液

1.泵內(nèi)有氣體

2.進(jìn)口管堵塞

3.泵反轉(zhuǎn)

4.吸程太高

5.沒接通電源

6.管路配置不合理

1.向泵內(nèi)灌滿液

2.疏通進(jìn)口管

3.改變電機(jī)接線

4.降低泵安裝位置

5.檢查電路

6.調(diào)整管路

流量不足

1.吸入管徑太小

2.管路、過濾器阻塞結(jié)垢

3.壓力太高

4.轉(zhuǎn)速太低

5.入口閥未充分找打開

6.泵規(guī)格不符

1.調(diào)換進(jìn)水管

2.*清洗

3.開大出口閥

4.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速

5.*打開閥門

6.更換符合規(guī)格的泵

揚(yáng)程過低

1.流量過大

2.轉(zhuǎn)速太低

3.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

4.泵規(guī)格不符

1.開小出口閥

2.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速

3.改變兩根接線相序

4.更換符合規(guī)格的泵

噪音太大

1.泵軸,軸套和軸承磨損

2.隔離套和磁鋼碰擦

3.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕

4.地腳螺栓松動(dòng)

1.更換泵軸,軸套和軸承

2.拆除泵頭重裝

3.降低泵安裝位置

4. 緊固地腳螺栓

泵頭漏液

1.密封圈或密封墊損壞

2.密封螺栓松動(dòng)

3.密封罩損壞

1.更換密封圈或墊

2.緊固松動(dòng)的螺栓

3.更換密封罩

 

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