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自吸泵|ZX不銹鋼自吸泵|臥式自吸泵

更新時(shí)間：2024-06-27

簡要描述：

ZX臥式自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。

型號：ZX廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家瀏覽量：18933

一、ZX臥式自吸泵產(chǎn)品概述

ZX系列自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件，不銹鋼泵體可以輸送各種有腐蝕性的介質(zhì)。

二、應(yīng)用范圍
1、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、茶園的良好機(jī)具。

2、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設(shè)備冷卻等。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料介質(zhì)粘度、含固量可達(dá)30%以下。不同液體可采用不同材質(zhì)。分別于ht200、icr18nigti、ocr18nig、ocr17ni14m02、icr18ni12m02ti。

三、ZX不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)簡圖

序號
部件名稱
序號
部件名稱
1
進(jìn)口接管
5
葉輪
2
進(jìn)口單向閥
6
機(jī)械密封
3
出水接管
7
軸承座
4
泵體
8
泵軸

四、自吸泵型號意義

例如：ZXP50-50-160

ZX-表示自吸泵 P-表示不銹鋼 50-表示進(jìn)出口直徑（mm）160-表示葉輪直徑 

五、不銹鋼自吸泵性能參數(shù)表

型號
流量Q
揚(yáng)程
（m）
吸程
（m）
轉(zhuǎn)速
（r/min）
自吸性能
（min/5m）
功率（Kw）
（m 3 /h）
（L/s）
軸功率
電機(jī)功率
25ZX3.2-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
1.9
0.46
1.1
25ZX3.2-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.8
0.8
1.5
40ZX6.3-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.9
0.87
1.5
40ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX15-12
15
4.2
12
6.5
2900
2.4
1.1
1.5
50ZX18-20
18
5
20
6.5
2900
1.9
1.8
2.2
50ZX12.5-32
12.5
3.5
32
6.5
2900
1.5
2.1
3
50ZX20-30
20
5.6
30
6.5
2900
1.5
2.6
4
50ZX14-35
14
3.9
35
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX12.5-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
1.4
4.3
5.5
50ZXZX15-60
15
4.2
60
6.5
2900
1.3
6.2
7.5
50ZX20-7.5
20
5.6
7.5
6.5
2900
1.3
9.8
11
65ZX30-15
30
8.3
15
6.5
2900
2
1.9
3
65ZX25-32
25
6.9
32
6
2900
1.5
4.4
5.5
80ZX35-13
35
9.7
13
6
2900
3.4
1.9
3
80ZX43-17
43
12
17
6
2900
1.8
3.1
4
80ZX40-22
40
11.1
22
6
2900
1.9
4.4
5.5
80ZX50-25
50
13.9
25
6
2900
1.5
5.2
7.5
80ZX50-32
50
13.9
32
6
2900
1.5
6.8
7.5
80ZX60-55
60
16.7
55
6
2900
1.5
15
18.5
80ZX60-70
60
16.7
70
6
2900
1.2
20.1
22
100ZX100-20
100
27.8
20
6
2900
1.8
7.8
11
100ZX100-40
100
27.8
40
6
2900
1.8
16.3
22
100ZX100-65
100
27.8
65
6
2900
1.8
27.7
30
100ZX70-75
70
19.4
75
6
2900
1.8
24.3
30
150ZX170-55
170
47.2
55
5
2900
1.8
39.2
45
150ZX170-65
170
47.2
65
5
2900
1.3
46.3
55
150ZX160-80
160
44.4
80
5
2900
1.2
53.6
55
200ZX400-32
400
111.1
32
5
1450
2
52.1
55
200ZX280-63
280
77.8
63
5
1450
1.5
73.9
90
200ZX350-65
350
97.2
65
5
1450
1.5
97.2
110
250ZX550-32
550
152.8
32
5
1450
2
72.3
75
250ZX400-50
400
111.1
50
5
1450
2
80
90
250ZX450-55
450
125
55
5
1450
2
102.1
110
250ZX400-75
400
111.1
75
5
1450
1.5
125.6
132
300ZX600-32
600
166.7
32
5
1450
2
79.2
90
300ZX500-50
500
138.9
50
5
1450
2
104.6
110
300ZX550-55
550
152.8
55
5
1450
2
117.6
132

六、適應(yīng)范圍
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m
電機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m

七、ZX臥式不銹鋼自吸泵故障原因及解決方法

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

ZX自吸泵不出水

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機(jī)械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心

1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度

工業(yè)自吸泵出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

自吸泵軸功率消耗過大

1.流量過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊(duì)堵塞物


八、ZX自吸泵性能范圍圖

 自吸泵的安裝

1、 在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2、 泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
3、 為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、 吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、 泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、 校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調(diào)整。
8、 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝以妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、 改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、              在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
ZX不銹鋼自吸泵的使用
（一）、啟動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在褚液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的運(yùn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、啟動及操作：
1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)去正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)錢即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫上升情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加褚液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體溫度降低，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈的振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升溫壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時(shí)，出口控制閥稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)水放空，以防凍裂機(jī)件。

自吸泵選型須知：

自吸泵流量（m3/h）；ZX自吸泵揚(yáng)程（m）；不銹鋼自吸泵電機(jī)功率；自吸泵泵體材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼）；臥式自吸泵葉輪材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼、銅）；ZX自吸泵電機(jī)形式（普通、防爆）；用戶訂貨時(shí)向銷售員介紹輸送的介質(zhì)，以便我們更好的為您選型。

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